Es el objetivo principal de la ingeniería de métodos 

Aumentar productividad y disminuír costo

Es el estudio de los movimientos del cuerpo usados al realizar una operación eliminando movimientos innecesarios y estableciendo la secuencia de movimientos más favorable para lograr la eficiencia máxima.

Estudio de movimiento

1. Seleccionar un proyecto 2. Conseguir y presentar la data 3. Analizar la data 4. Desarrollar el método ideal 5.Presentar e instalar el método 6. Desarrollar el análisis del trabajo 7. Establecer estándares de tiempo 8. Darle seguimiento al método

Pasos para aplicar la ingeniería de métodos

Otra forma de ver el estudio de tiempo.

La Ingeniería de Métodos ________

Simplifica el trabajo

Los estudios de tiempo _________

Miden el trabajo y establecen estándares

El diseño de trabajo __________

Ajusta el trabajo al operador

1. Minimizar el tiempo requerido para realizar las tareas 2. Mejorar continuamente la calidad y confiabilidad de los productos y servicios 3. Conservar los recursos y minimizar los costos especificando los materiales más apropiados 4. Considerar el costo y la disponibilidad de la energía

Corolarios para mejores métodos y estándares

5. Maximizar la seguridad, salud y bienestar de los empleados 6. Producir preocupándose del ambiente 7. Seguir un programa de gerencia humanitario.

Corolarios para mejores métodos y estándares

Gerente de manufactura __________

Trabaja con itinerarios

Gerente de control de producción  _________

Realiza los itinerarios

Utiliza los estándares para saber cuando realizar los mantenimientos.

Gerente de mantenimiento preventivo

Si los estándares de tiempo son mas grandes

La productividad disminuye

Muestra las operaciones e inspecciones realizadas al trabajar un producto.

Diagrama de proceso de operaciones

Se construye con círculos y cuadrados.

Diagrama de proceso de operaciones

Se utiliza para mostrar materiales entrando o saliendo en un punto del proceso.

Línea horizontal

Se utiliza para mostrar la secuencia de las operaciones e inspecciones.

Línea vertical

Muestra el flujo de los procesos teniendo en cuenta las inspecciones, transportaciones, retrasos y almacenamiento de materiales.

Diagrama de flujo de operaciones

Método para marcar retrasos y tiempo almacenado en un diagrama de flujo de operaciones.

Marcar con tiza las partes indicando el tiempo exacto en que entraron en retraso o almacenamiento

Se debe utilizar cuando se quiere visualizar donde

se puede añadir una facilidad para acortar la distancia de transportación.

Diagrama de flujo

Se debe de utilizar para visualizar áreas de almacenamiento, estaciones de inspección y puestos de trabajo.

Diagrama de flujo

Es la práctica de poner a un operador encargado de varias maquinas.

Acoplamiento de maquinas

Tiene ventaja sobre el diagrama de trabajador máquina para operaciones de gran envergadura donde se asignan varios operadores a una maquina.

Diagrama Gant

Se conoce el momento y la duración del servicio.

Servicio sincronizado

No se conoce el momento, ni la duración del servicio.

Servicio aleatorio

Se utiliza para estudiar todos los elementos productivos y no productivos.

Análisis de operación

Con frecuencia resulta de la planeación inadecuada cuando se prepara el trabajo por primera vez.

Operaciones innecesarias

Palabra para identificar despilfarros en el procesamiento de los productos.

Muda

1. Sobreproducción 2. Esperando el próximo paso 3. Transportación innecesaria 4. Procesamiento inapropiado 5. Inventario excesivo 6. Movimiento innecesario 7. Productos defectuosos

Siete Mudas

1. Clasificar 2. Poner en orden 3. Brillar 4. Estandarizar 5. Mantener

Pilares 5S

Puede resultar en un alto número de producto no conforme con las especificaciones.

Tolerancias estrechas

Procedimiento donde se toma una muestra para determinar la calidad de una corrida de producción o lote.

Inspección lote por lote

1. Reducir el número de partes 2. Reducir el número de operaciones 3. Utilizar mejores materiales 4. Liberalizar tolerancias 5. Diseñar para manufacturabilidad y ensamblaje

Consejos para reducir el costo de materiales

Operación mas rápida para conformado y dimensionado de piezas

Operaciones de prensa

Los dos tipos de arreglo de facilidades que podemos encontrarnos.

Arreglo de facilidades de producto o de proceso

Busca eliminar o simplificar los set ups

Producción just in time

Tiene que ver con corridas de producción pequeñas y setups únicos.

Job shop

Es la clasificación de varios componentes de los productos de la compañía de manera que partes similares en forma y secuencia de procesamiento se identifiquen numéricamente.

Tecnología de grupo